如果你的建筑在设计时用建筑铝板铝板作为立面材料，效果是否满足你的要求？你是否在设计及建造过程中很心痛项目完成度？

其实我们都经历过落地性的毒打，施工跟设计的对冲，静下心来思考是建筑立面使用铝板影响效果的问题是什么？

是表面不平整，打胶质量不好，还是铝板的尺寸受限工艺不能做大，使设计理念不能落地？

怎么来解决这些问题，将铝板的立面效果更大更挺？

一、表面平整问题

针对这个问题，我们从技术层面以及商业层面两个方向进行分析：

（1）、技术层面：

1、温度影响：

建筑立面采用铝板幕墙，规范设计要求的温度差是80℃，

即铝板的变形需要考虑建筑所在地年至高温度与至低温度之间的差值为80℃，

基本上相当于冬天至低温度与夏天至高温度的差值。

铝板需要能够抵抗80℃温差所产生的温度应力+风荷载+地震作用力+重力等组合作用力的情况下，

表面不会出现强度（发生破坏）跟挠度（发生变形）超标，

实际情况不可能同一天出现冬天至低温度跟夏天至高温度的情景，所以说按照规范进行设计，变形不可能是气温过高造成的。

出现这样的情况的原因还是板子自身不够强，出现了质量问题，

简化逻辑就是按照规范设计出来是篮球材质要求，实际做的结果只有气球材质，

高温热空气膨胀气球自身板材的强度打不过热空气的作用力，自然出现像吹气球一样表面起鼓。

我们初步推测可能有以下几个原因会造成板子质量问题：

2、材质：铝板的材质采用了1系列的铝板，相比规范要求的3系列跟5系列，其强度要低30%左右

3、加工：铝板折边时时刨槽过深

4、结构计算：加强筋的截面大小及布置不满足结构计算要求

5、厚度：铝板厚度是否严格按照规范要求≥2.5mm，常规使用3mm厚

（2）、商业层面：

反面案例看铝板尺寸并不大，而发生的这些问题也是在比较大的项目中，那么为什么会有这种问题，

排除技术方面的因素，其他原因借用资本论中至经典的说法：

资本如果有10%的利润，它就保证到处被使用；有20%的利润，它就活跃起来；有50%的利润，它就铤而走险；

为了100%的利润，它就敢践踏一切人间法律；有300%的利润，它就敢犯任何罪行，甚至冒绞首的危险。

二、胶缝质量问题

常规铝板设计考虑到防水的需要，胶的宽度一般都控制在10~15mm（具体大小结合板材变形量及胶的伸缩能力），

现场施工环境复杂，打胶质量完全受限于工人的经验，打胶时的工序也比较多，

美纹纸、刮刀、接缝的控制，饱满度控制等等，如果再碰到工期紧张，抢工的情况下出来的效果可想而知。

产生这种问题的原因，我们认为除了现场施工品控的问题，还有设计逻辑的问题，

大面积铝板立面凸显的应该是整个铝板的质地感，而胶缝的出现无疑打断了这种逻辑，

无论胶缝质量的好坏，都会破坏这种设计逻辑，直接的解决方案是不要胶缝 ，板缝控制在5mm以内（见后续节点）

三、铝板尺寸大小的问题

常规铝板的尺寸是1200mm宽*2400mm长，超出这个尺寸怎么处理？

1200mm宽*8000mm长或者2000mm宽*8000mm，相信很多朋友想到使用铝蜂窝板，

常规的蜂窝板都是采用在四边有折边的工艺，且节点原因板缝都在15mm，

传统的构造设计因为缝隙及折边圆弧的原因，整个立面的立挺感将会大打折扣。

为了进一步提升立体感，我们将从另外的一种逻辑解决这些问题，即改进蜂窝板的加工工艺，

在采用蜂窝板的基础上将外层板做成直板形式，四边全直板，效果上完全取消折边，

这与常规蜂窝板的做法，铝板折边完全不同，但效果上无论从远观还是近视都完全经得起推敲。

所以，从设计的大逻辑上，铝板立面要设计的尺寸大，分缝少，

为了凸现整个立面的挺拔，我们要的逻辑是平，不要任何视觉可见的弧度。

四、结构体系：

1、抗风：

抗风设计因蜂窝板的弯曲刚度相比常规铝板要大很多，抗风性能极大的提升，

蜂窝板长一边边通过螺钉固定在抗风立柱上，另外一边插接到相邻板块的凹槽中，类似于单元幕墙；

面板将风荷载传递到龙骨上，对边支撑，无横梁 （可使用于海边）。

2、自重：

蜂窝板通铝合金挂件传递到立柱上 

五、系统节点：

防水体系：传统铝板方案防水体系打胶，考验施工单位胶工以及密封胶的质量，

现有防水体系采用单层的防水钝化板，立面采用层压体系，从下往上，一层压一层，

通过岩棉钉直接固定在主体结构上，逻辑同屋面瓦一块压一块，重力作用下直接流到地面。

六、总结：

采用此设计方案，逻辑如下：

不要打胶，缝隙控制在5mm以内；板材不要折边 ；板材尽量大；

无论从建筑立面的板幅，到细部的节点都会极大的提升整个立面效果，

此设计适用于内装、景观等所有墙面及吊顶区域。

材料选择上适用铝、不锈钢、铜、镀锌板等大部分的金属材料。