化学抛光和电化学抛光

      化学抛光和电化学抛光往往是铝质制件在阳极氧化之前最后的精饰工艺,是铝质制件获得镜面般光亮的重要手段。通过这一工艺能使所加工的成品提高品级,因此此工艺具有一定的经济意义。同时,在铝的精饰工艺中,此段工艺所含技术含量最高为保证化学抛光和电化学抛光质量,各工序之间都要密切配合,如在此之前的机械抛光化学清洗或碱蚀,在此之后的阳极氧化工艺,都是保证和维持已获得镜面般表面的重要因素。

      化学抛光质量稍逊于电化学抛光质量,对于高光亮度要求的装饰件通常先经化学抛光,然后在此基础上再进行电化学抛光。

电化学抛光的生产效率大大的低于化学抛光,如化学抛光质量能满足产品的质量要求,则建议将电化学抛光改为化学抛光。这样还可节省一系列的电气设备化学抛光或是电化学抛光不是适用于所有铝材的,而需要一定纯度的铝材,一般工业纯铝就无法达到抛光要求的亮度。

何谓化学抛光?

      化学抛光是铝及铝合金制件在一定组成的化学抛光溶液中(溶液有碱性的也有酸性的)进行自溶解作用,使铝质制件表面的轻微痕迹、擦伤与划伤印痕、机械抛光时遗留的磨、擦条纹等缺陷得以整平和光亮的工艺。其表面光亮度仅次于电化学抛光,比任何机械方法所获的光亮度都好,是提高铝质制件表面光亮度的一种最简便的工艺方法。

化学抛光工艺有哪些特点

      化学抛光工艺的特点有:工艺设备简单,无需电源设备,不受制件外形尺寸限制,抛光速度快,生产效率高,加工成本低。

与电化学抛光工艺相比,表面光亮度稍差,但某些工艺条件下,例如制件体积较大,不便采用电化学抛光,且光亮度并非特别

要求的制件,多采用化学抛光工艺。铝质纯度较高的制件进行化学抛光也能获得较为理想的抛光质量。

      化学抛光工艺有几大类?各有哪些特点?

化学抛光在应用上主要有两大类,即碱性化学抛光和酸性化学抛光。其中酸性化学抛光应用较多;碱性化学抛光虽然成本较低,但抛光质量不如在酸性溶液中所获的光亮度好,且操作工艺上也较繁杂.

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