如何确保氧化铝板膜层厚度?

发布日期：2019-07-24 作者：点击：

为保证氧化铝板膜层厚度,在施工中需注意以下六点：
(1)不同纯度的材料要分别掌握阳极氧化时间。不同纯度的铝及其合金的成膜速度是有差异的,因而阳极氧化的时间要分别对待,通常情况下铝材纯度越低,成膜速度越慢,为此需要根据合金种类、合理调整阳极氧化时间

(2)正确计算阳极氧化件的面积。
阳极氧化件的面积一定要仔细计算,同时在计算时还需把所用夹具的面积也要计入,否则输入的电流密度有可能过大或过小。膜层厚度难以得到保证。

(3)正确记录阳极氧化的始终时间当制件挂入阳极氧化槽之后要当即配送电流,并同时记下电流配送时间和制件出槽时间。膜层厚度的增长在采用恒电流密度阳极氧化时,在一定时间内,氧化膜厚度的增长与时间成正比,随着时间的延长,氧化膜逐渐增厚。若当时未记下进出槽时间,则膜层厚度是难以保证的。

(4)夹具接触要牢固可靠。
制件与夹具之间接触不好主要发生在以下两个方面。

①制件与夹具之间。当夹具弹性差、夹具截面积小,或夹具表面有氧化膜未退尽,而增加了接触电阻导致使夹具发热时,既会增加电能消耗,又影响了电流的畅通。为此夹具使用之前既要估计到所需电流的通过能力,还需进行充分清洗。

②夹具与阳极铜梗之间,夹具与阳极铜梗之间的接触不良有各自的单方面原因,也有双方面原因,总之夹具与铜梗接触之后要进行导电测试,如未见有电流通过,则要全面进行详细检查处理,直至电流正常畅通。

(5)防止计算对象发生误会。膜层厚度的增长与电流密度有关,当采用较高电流密度时可以提高成膜速度,与电压无关
(6)保证阳极氧化溶液温度控制在工艺规定范围之下限,温度过高,阳极氧化时,阳极氧化膜的溶解速度高于成膜速度,从而导致膜层无法增厚。

安德立铝业新工艺氧化铝板、拉丝铝板为客户提供铝板整套解决方案。

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关键词：拉丝氧化,氧化铝板,阳极氧化

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