给大家讲解了导致氧化铝板膜颜色不均的基本原理。

只要掌握好这三个绝招，氧化铝板膜颜色不均的问题将方便的解决。

现在为大家讲解一个实例：

由碱蚀液中铝离子积累过高引起故障。

一位铝板厂家的技术人员来电问询工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，

经对导电氧化膜难以构成的诸多因素排除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，

对方说碱蚀液很稠，但碱蚀速度不快。

其时笔者建议替换碱蚀液，因为碱蚀液运用时刻过长之后会积累过多的铝离子，

铝离子在工件外表较难洗脱，影响铝件外表与导电氧化溶液的触摸，影响到氧化膜的构成。

另一建议是若其时无条件替换碱蚀溶液，

可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，

然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中出光，经过充分漂洗后进行导电氧化处理。

到底是什么原因导致氧化铝板膜颜色不均呢？具体来说主要是以下两个方面的问题：

一、铝板工件面积过大，

操作时在槽内摇摆过大，边际和中心部位与溶液的触摸、更新、交换有过大的差异，然后导致氧化膜颜色不一致。

预防方法：氧化铝板时工件摇摆的幅度要小，静处理也能够，但当溶液温度过低时简单呈现地图状花斑，显得不自然。

二、氧化铝板工艺操作方面问题

1、工件碱蚀处理不彻底，部分处原始氧化膜、污物未能除尽；

2、碱蚀后没有当即进行出光处理，工件外表仍呈碱性；

3、工件在传递过程中触摸过异物。

4、当遇有膜层颜色不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性办法予以解决。